一、产品组成
本产品是单组份低粘度紫外线固化三防漆,本产品是UV湿气双固化体系,UV 光照不到的阴影区域可以湿气固化。100%固含,不含溶剂,绿色环保。该产品具有黏度低、喷涂、适合水帘阀工艺操作,固化速度快、表干好,耐湿,耐盐雾,耐灰尘,使用方便、操作简单等优点。
二、产品用途
广泛适用于雷达、微波电台、新能源汽车、充电桩、高铁列车、风力发电设备、逆变电源、航空航天、5G设备、LED、手机等的PCB线路板防护及整机防护。本产品符合国际涂料安全标准及欧 盟RoHS 检测标准。
三、产品性能
序号 | SPECIFICATION ITEM 项目 | SPECS 规格 | STANDARD 参考标准 |
1 | 外观 | 半透明液体 | GB1721 |
2 | UV固化条件 | 40s-60s | / |
3 | 使用1500-3500mj/cm2 强度的紫外线进行固化 | 40s-60s | / |
4 | 推荐湿气固化条件(H)70%RH@25℃ | 40s-60s | / |
5 | 粘度(25±2℃)NDJ 旋转粘度计 | 100-150m.pas | GB/T6753.4 |
6 | 固态 2g+60℃*3min+1500mj/cm2 wt% | ≥95% | GB1725 |
固化后特性:
序号 | 先UV固化,然后在25℃/70±5%RH的条件下湿气固化7天 | |
1 | 硬度(A)GB/T2411-2008 | 80±5A |
2 | 附 着 力 GB/T 9286-1998 | 5B |
3 | 拉伸强度(MPa) | 1.06 |
4 | 断裂伸长率(%)GB/T1040-2006 | 60 |
5 | 吸水率(% @25℃, 24h)ISO 62:2008 | 0.32 |
6 | 介质耐压(V)IPC-TM-650 2.5.7.1:2000 | >1500 |
7 | 介电常数(1 MHz) | 3.04 |
8 | 介电损耗(1 MHz) | 0.012 |
9 | 体积电阻率(Ω.cm) | ≥1.0×10 ∙14Ω.cm |
10 | 表面电阻率(Ω) | ≥1.0×10 ∙14Ω/㎡ |
11 | 相比电痕化指数(CTI)GB/T 4207-2012 | CTI 600 通过 |
12 | 推荐工作温度(℃) | -40~125℃ |
13 | 击穿强度(常态) JB-906/ASTMD149 | ≥80(KV/mm) |
14 | 防霉性 IPC-TM-650 2.6.1.1 | 28天合格 |
15 | 温度冲击测试-40~+125℃,500循环IPC-TM-650,2.6.7.1/IEC60068-3-6:2001 | 500 循环合格 |
16 | 盐雾测试 GB/T 1771-2007(168H) | 168H合格 |
17 | 耐酸性(5%盐酸溶液浸泡) JB/T839-88/ISO14116-2008 | 168H合格 |
18 | 耐碱性(5%氢氧化钠溶液浸泡) GB1763-1979 | 168H合格 |
四、使用说明
1、固化前应当尽量减少环境光源和人工光源的照射。
2、涂胶部位在施胶前须清除焊剂残留物、油脂、脱模剂或其他污染物。
3、固化速度取决于许多因素,包括紫外灯强度、涂层与光源的距离、涂层厚度和阴影区域的胶量等。
4、必须使用合适的紫外灯进行固化;对于不透光的阴影区,可以通过湿气反应达到固化效果,但仅通过湿气固化无法达到产品的最终性能。实际的湿气固化时间因具体应用可能会存在差异。在通常湿度环境下,阴影区域 7 天内可以完成湿气固化效果。
5、该产品适用于多种手动和自动喷涂设备。用于喷涂的源空气必须经过干燥处理(强烈建议使用干燥的惰性气体),以防止产品过早发生湿气固化影响使用。在通风良好的情况下进行喷涂工艺。板材尺寸、几何形状和涂覆方法会影响最终涂层厚度。
6、本产品为湿固化材料,应尽量保护工艺过程中的容器和管路不受湿气影响。
五、返工
固化后的涂层交联密度高,具有优异的耐化性,比传统的保形涂层更难去除。如需返工,请使用我们专用脱模剂。
六、包装规格
1L/罐 5L/罐(20L/箱),20L/桶
七、储存条件
产品不使用时,请存放于干燥避光处。
产品开封口建议一天内用完,在干燥的惰性气体(如氮气)下重新密封容器可延长使用期。自生产之日起,产品在未开封的原始容器中储存于 8°C 至 28°C。胶桶密封包装, 本品应存放于阴凉通风干燥处, 隔绝火源, 远离热源。保质期3个月。
八、注意事项
请远离儿童存放。使用时确保工作场所通风良好,以避免吸入蒸汽或喷雾。避免接触皮肤和眼睛,相对湿度50~70% RH 的干燥通风室内,避免阳光直射,漆液应密封保存于阴凉、干燥处,远离火源避光存放,保持通风.